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第一章空分工艺流程的组成
一、工艺流程的组织
我国从1953 年，在哈氧第一台制氧机，目前出现的全低压制氧机，这期间经历了几代变革：
第一代：高低压循环，氨预冷，氮气透平膨胀，吸收法除杂质；
第二代：石头蓄冷除杂质，空气透平膨胀低压循环；
第三代：可逆式换热器；
第四代：分子筛纯化；
第五代：，规整填料，增压透平膨胀机的低压循环；
第六代：内压缩流程，规整填料，全精馏无氢制氩；
○全低压工艺流程：只生产气体产品，基本上不产液体产品；
○内压缩流程：化工类：5～8Mpa：临界状态以上，超临界；
钢铁类：3.0 Mpa ，临界状态以下；
二、各部分的功用
净化系统压缩冷却纯化分馏（制冷系统，换热系统，精馏系统）
液体：贮存及汽化系统；
气体：压送系统；
○净化系统：除尘过滤，去除灰尘和机械杂质；
○压缩气体：对气体作功，提高能量、具备制冷能力；
（热力学第二定律）
○预冷：对气体预冷，降低能耗，提高经济性
有预冷的一次节流循环比无预冷的一次节流循环经济，增加了制冷循环，减轻了换热器的工作负担，使产品的冷量得到充分的利用；
○纯化：防爆、提纯；
吸附能力及吸附顺序为：H2O＞C2H2＞CO2；
○精馏：空气分离
换热系统：实现能量传递，提高经济性，低温操作条件；
制冷系统：①维持冷量平衡②液化空气膨胀机W+Δh方法
节流阀Δh
膨胀机制冷量效率高：膨胀功W；
冷损：跑冷损失Q1
复热不足冷损Q2
生产液体产品带走的冷量Q3
Q≧Q+Q2+Q3
制冷系统：①维持冷量平衡②液化空气膨胀机W+Δh方法
节流阀Δh
膨胀机制冷量效率高：膨胀功W；
冷损：跑冷损失Q1
复热不足冷损Q2
生产液体产品带走的冷量Q3
Q≧Q+Q2+Q3
第一节净化系统
一、除尘方法：
1、惯性力除尘：气流进行剧烈的方向改变，借助尘粒本身的惯性作用分离；
2、过滤除尘：空分中最常用的方法；
3、离心力除尘：旋转机械上产生离心力；
4、洗涤除尘：
5、电除尘：
二、空分设备对除尘的要求
对0.1 以下的粒子不作太多要求，因过滤网眼太小，阻力大；
对0.1 以上的粒子要100%的除去；
三、过滤除尘的两种过滤方式
1、内部过滤：松散的滤料装在框架上，尘粒在过滤层内部被捕集；
2、表面过滤：用滤布或滤纸等较薄的滤料，将尘粒黏附在表面上的尘粒层作为过滤层，进行尘粒的捕集；自洁式过滤器：1 以上99.9%以上；阻力大于1.5KPa。就进行自清除；文丘里管（文式管）：将空气压力能转换为速度能；滤筒可以工作时更换；
四、除尘装置的性能评价
1、流量（处理能力）：选加工空气量的两倍；
2、压力损失；
3、除尘效率；
4、寿命；