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制氮机(制氮设备)的安全技术
 
 
第八节空分设备的安全技术
一、空分设备的爆炸
1、主冷液氧中炭氢化合物,会引起剧烈爆炸;
(1)乙炔及其他炭氢化合物在液氧中的含量极限值
如下:
正常值报警值停车值
乙炔0.01ppm 0.1ppm 1ppm
其他CH 3mg/L 液氧100mg/L 液氧
(2)为防止碳氢化合物积聚,每8 小时进行分析一次主冷液氧中的乙炔含量;
(3)当液氧中乙炔等CH 化合物含量超标时(含量过高时)应采取以下措施:
a、增加测量次数,并尽快地查明含量增加的原因,并清除;
b、增加液氧排放量;
c、检查分子筛吸附器的工作是否正常;(再生时间,冷吹时间,再生温度是否符合
维护说明)
d、如果采取以上措施后,乙炔等CH 化合物含量仍然继续增大,且已达到停车极限值,
应立即停车,排放液体,对设备进行加温解冻;
主冷液氧液位不能长期处于低液位,尽可能避免低液位,低液位易造成乙炔等CH
化合物增浓,造成危险。
(4)为了防止乙炔局部增浓和二氧化碳堵塞,空分设备冷凝蒸发器中的板式单元,必
须浸于液氧中,一定要避免在低液位下长时间运行;
若液位过低,应立即增加膨胀机的制冷量,使液位上升到规定的范围,但也不能
升高太多了,否则会影响液体淹塔,破坏了精馏效果,影响精馏工况。
(5)对纯化系统的注意点
a、每星期需要对纯化器检查一次,看再生和冷吹期间是否达到规定的温度,切换
时间是否符合规定;
b、分子筛吸附器使用两年后,要测定分子筛颗粒的破碎情况,必要的要过筛,除
去微粒,并补充新的合格相同的分子筛,达到规定高度;
2、保温材料珠光砂排放不当引起冷箱爆炸;
(塔内有液体泄露,浸如珠光砂时最易发生)
(1)严格按照规定珠光砂排放规程;
(2)必须首先打开主冷箱顶部和板式冷箱顶部的所有人孔,适量通入冷箱密封气进行
彻底加温;
(3)与此同时必须将冷箱内所有设备加温至常温;
(4)然后检查冷箱内气体的氧含量,若其氧含量超过20.95%,则应调整空分设备静置
等待,直到符合标准。以上工作检查均合格,方可排砂;
(5)珠光砂的排放必须从冷箱顶部逐渐向下排放,下部人孔(包括珠光砂排放孔)严
禁直接打开,珠光砂的排放应缓慢,若有冰块,必须从冷箱顶部取出;
3、氧压机带油运行,会引起氧压机的燃烧爆炸;
氧气管道设计和操作不当会引起爆炸,摩擦发热,产生火花,燃烧爆炸。
4、空压机主要问题是轴向窜动和振动,造成密封器烧毁,以致叶轮磨壳,造成叶轮和
气缸体的粉碎性爆炸。若空压机运行中发现不正常的声响,气味,振动或发生故障
时,应立即停车检查。
二、工业气体的安全
防止窒息引起死亡的措施:
a.防止氮气的局部增浓,如有增浓做出标记,并加以强制通风;
b.严禁人员进入氮气增浓区域;
c.人员进入氮气容器或管道前,必须检查确认无氮气增浓方能进去,并在安全人员的监
督下,进行。
三、低温液体的安全储运措施
1、液化气体只能装入专用容器中,用专用的颜色标明容器用途,并做上标记;
2、容器内贮存的液化气体会不断的气化,应当在容器上装设安全阀或安全膜片,如没
有这些装置时,气体出口应该经常打开,对于只有小输入口的容器,不能传递加温液化
气体;
3、不能直接接触低温容器,管道,液化气体,必须配载相应的保护制服。
四、氧气站的安全
1、氧气流通严禁油脂;
(1)严格按照规定珠光砂排放规程;
(2)必须首先打开主冷箱顶部和板式冷箱顶部的所有人孔,适量通入冷箱密封气进行
彻底加温;
(3)与此同时必须将冷箱内所有设备加温至常温;
(4)然后检查冷箱内气体的氧含量,若其氧含量超过20.95%,则应调整空分设备静置
等待,直到符合标准。以上工作检查均合格,方可排砂;
(5)珠光砂的排放必须从冷箱顶部逐渐向下排放,下部人孔(包括珠光砂排放孔)严
禁直接打开,珠光砂的排放应缓慢,若有冰块,必须从冷箱顶部取出;
3、氧压机带油运行,会引起氧压机的燃烧爆炸;
氧气管道设计和操作不当会引起爆炸,摩擦发热,产生火花,燃烧爆炸。
4、空压机主要问题是轴向窜动和振动,造成密封器烧毁,以致叶轮磨壳,造成叶轮和
气缸体的粉碎性爆炸。若空压机运行中发现不正常的声响,气味,振动或发生故障
时,应立即停车检查。
二、工业气体的安全
防止窒息引起死亡的措施:
a.防止氮气的局部增浓,如有增浓做出标记,并加以强制通风;
b.严禁人员进入氮气增浓区域;
c.人员进入氮气容器或管道前,必须检查确认无氮气增浓方能进去,并在安全人员的监
督下,进行。
三、低温液体的安全储运措施
1、液化气体只能装入专用容器中,用专用的颜色标明容器用途,并做上标记;
2、容器内贮存的液化气体会不断的气化,应当在容器上装设安全阀或安全膜片,如没
有这些装置时,气体出口应该经常打开,对于只有小输入口的容器,不能传递加温液化
气体;
3、不能直接接触低温容器,管道,液化气体,必须配载相应的保护制服。
四、氧气站的安全
1、氧气流通严禁油脂;