吉林吉恩镍业公司在2001 年11 月安装了1 套
开封空分集团制造的KDON2400/ 1000 型空分设备,
经过几年的运行, 设备运转正常, 各项技术参数都
达到了设计指标, 但是每次从启动到正常出氧都需
要24～36h , 影响正常供氧。为此, 对其进行了分
析与研究, 改进了操作方法, 新启动方法只需6～
8h 就可以出氧。不但节省了大量的电耗与水耗,
而且保证了后续生产的正常用氧, 经济效益明显。
1 　部分加工空气经液氮冷却后进下塔
空气设备的冷却阶段主要是使精馏塔内部及气
体的温度下降。针对这点, 在精馏塔的液空排放阀
外部接一贮槽、相关的压力表及阀门等。在贮槽中
装入液氮(公司还有1 套180m3 / h 空分设备可产液
氮) , 贮槽一侧接有风管, 风管接在空分设备分子
筛纯化系统后部的风管线上, 风源来自空分系统上
经过滤干燥的空气, 通过贮槽的气体压力可用压力
调节阀调整到比精馏塔的下塔压力高0103 ～
0105MPa 。这样空分设备启动后, 一部分空气经过
液氮贮槽中的液氮冷却后直接进入下塔, 使精馏塔
内部温度迅速下降, 达到快速降温的目的。
2 　液氧倒灌入上塔
积液阶段的主要任务是积累液氧到一定的高
度。在液氧排放阀的外部接一贮槽, 在贮槽中装入
液氧, 同样对贮槽中的液氧进行加压, 使其压力比
上塔压力高01005～0101MPa , 以便液氧直接进入
上塔。这样, 液氧液面高度能迅速提高, 快速完成
积液。
3 　操作中的注意事项
(1) 安装贮槽与相关的压力表和阀门时, 一定
要按要求进行严格的脱脂清洗与试压检验, 合格后
方能使用。
(2) 在冷却阶段, 先全开精馏塔上的液空与液
氮节流阀、氧气与氮气排放阀, 在空压机不运行的
情况下, 在温度差的作用下, 液氮贮槽中的液氮蒸
发为氮气, 进入精馏塔的下塔, 使下塔与上塔缓慢
降温, 避免因快速降温, 使塔内产生应力而变形。
1h 后再启动空压机, 使部分干燥空气经过液氮贮
槽中的液氮冷却后再进入下塔, 使塔内的温度进一
步下降。大约经过2h , 塔内温度降到- 170 ℃时,
关闭液空排放阀, 停止向塔内输送液氮, 靠精馏塔
自身的工作逐渐形成液空。
(3) 在向上塔灌入液氧时, 在下塔液空液面达
到正常值后, 液氧液面高度在20～40mm 以上, 并
在精馏塔工况不变的情况下, 将液氧贮槽中的液氧
加压, 使其压力高于上塔压力01005 ～0101MPa ,
使液氧缓慢地进入上塔。在压入过程中要根据液氧
液面高度的变化, 不断补充液氧与加压, 当接近液
氧液面高度的设计值时, 停止向上塔压入液氧。
(4) 在操作过程中一定要仔细认真地根据精馏
塔的各种数据及时调整膨胀机及各阀门的开度, 保
证精馏塔在正常工况参数下运行。